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目前國內(nèi)絕大多數(shù)燃煤電廠或是其它化工行業(yè)的煙氣在排放前大都進(jìn)行了濕法脫硫，溫度降至45℃~55℃，此時的煙氣通常是飽和濕煙氣，煙氣中含有大量水蒸汽，水蒸汽中含有較多的溶解性鹽、SO3、凝膠粉塵、微塵等(都是霧霾的主要成分)。如果煙氣由煙囪直接排出，進(jìn)入溫度較低的環(huán)境空氣中，由于環(huán)境空氣的飽和濕度比較低，在煙氣溫度降低過程中，煙氣中的水蒸汽會凝結(jié)形成濕煙羽。造成對大氣的不僅是視覺的而且是實(shí)質(zhì)上污染。

濕煙羽的形成機(jī)理如圖1所示。圖1中的曲線為濕空氣的飽和曲線，假設(shè)濕煙氣在煙囪出口處的狀態(tài)位于A點(diǎn)，而環(huán)境空氣的狀態(tài)位于F點(diǎn)，煙氣在離開煙囪時處于未飽和狀態(tài)。濕煙氣與環(huán)境空氣}昆合過程開始沿AB線變化，達(dá)到B點(diǎn)后煙氣變?yōu)轱柡蜐駸煔猓撕鬂窨諝馀c環(huán)境空氣的混合沿著曲線BDE變化，而多余的水蒸汽將凝結(jié)成液態(tài)小水滴，形成濕煙羽。

常用處理工藝

由于南北東西地域的不同，氣候條件相差很大。比如平均溫度、濕度，極端溫度相差很大，采用的方法技術(shù)也不盡相同。還有各企業(yè)的工藝流程條件不同、余熱資源不同、投資要求不同，采取的脫硫消白方法不同等因素，工藝方案千變?nèi)f化有很大的差別,但滿足用戶要求是技術(shù)方案的根本要求。根據(jù)濕煙羽形成及消散的機(jī)理，目前常用的方法歸納為：

煙氣加熱技術(shù)、煙氣冷凝技術(shù)、煙氣先冷凝再熱技術(shù)及各種方法的組合技術(shù)。

以上這些技術(shù)的組合總的來講達(dá)到的目的是消白、節(jié)能、投資低，即“性能/投資=性價比”高。

項(xiàng)目案例

以邯鄲某鋼廠30000m3/h(工況)冷軋煙氣脫白為例：

1、項(xiàng)目概況

本項(xiàng)目處理廢氣為邯鄲某鋼廠30000m3/h(工況)冷軋煙氣。煙氣首先經(jīng)過HCl吸收塔，回收氣體中的HCl后煙氣溫度約為70-80℃?；厥誋Cl的煙氣通過噴淋塔，進(jìn)一步降低煙氣中的HCl。煙氣此時溫度為50-60℃，通過煙囪直接排放時，產(chǎn)生大量的煙羽。

本項(xiàng)目采用冷卻******+煙氣升溫排放工藝。

2、工藝流程示意圖如下：

3、工藝介紹

利用循環(huán)水將濕煙氣降溫，降溫后煙氣冷凝出一部分水分且接近飽和，然后再將煙氣升溫成為不飽和煙氣，外排可******白霧。

煙氣降溫冷凝采用循環(huán)水降溫，升溫采用蒸汽加熱升溫。本項(xiàng)目原煙氣溫度較低，故不考慮利用原煙氣的余熱加熱處理后的凈煙氣，而采用蒸汽加熱煙氣，蒸汽冷凝水回收使用。

煙氣降溫冷凝及循環(huán)水系統(tǒng)：

降溫冷凝系統(tǒng)是本改造項(xiàng)目的核心，主要過程：濕煙氣進(jìn)入循環(huán)水(車間提供)冷卻器內(nèi)，將煙氣降溫并冷凝出水，循環(huán)水去冷卻系統(tǒng)。

主要是將脫硫塔出來的飽和濕煙氣進(jìn)行降溫******，除去煙氣中的一部分水汽，形成一個較低溫的飽和濕煙氣，水汽以凝水的形式，經(jīng)過汽水分離結(jié)構(gòu)分離，較低溫飽和濕煙氣進(jìn)入后續(xù)的加熱操作單元;凝水則進(jìn)入凝水回收系統(tǒng)，循環(huán)水在此過程中充當(dāng)冷媒介質(zhì)。本項(xiàng)目工況下煙氣量30000m3/h的煙氣量計(jì)，則分離得到3.6t/h含鹽酸的水溶液，回收利用的同時，節(jié)省部分生產(chǎn)費(fèi)用。

煙氣升溫系統(tǒng)：

邯鄲溫度******月份位一月份，平均溫度-2.3℃。降溫后的較低溫飽和濕煙氣經(jīng)過升溫系統(tǒng)進(jìn)行升溫。根據(jù)飽和濕空氣水蒸氣含量隨溫度的變化圖得知，將煙氣溫度提升至70℃，尾氣排放滿足白羽消失的條件。

本操作單元中，蒸汽在換熱器內(nèi)將煙氣升溫，同時蒸汽冷凝水回流至蒸汽凝水系統(tǒng)，回收利用。加熱后的煙氣進(jìn)入排氣煙囪排放。

本項(xiàng)目原煙氣溫度較低，所以升溫系統(tǒng)熱源選用蒸汽。

4、年運(yùn)行成本核算

煙氣量按噴淋塔后煙氣量30000m3/h計(jì)，年運(yùn)行時間按8000h計(jì)，則運(yùn)行成本如下：