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中平能化集團(tuán)
首山焦化公司
焦?fàn)t調(diào)火的基本概念
作為一個(gè)焦?fàn)t調(diào)火工，除了熟練掌一般基本測調(diào)操作方法和特殊操作方法，這遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠，還應(yīng)該******了解掌握各種焦?fàn)t爐型的基本構(gòu)造；加熱方式及特點(diǎn)；加熱煤氣燃燒原理；加熱煤氣的******知識(shí)；爐溫調(diào)節(jié)手段；流體力學(xué)在焦?fàn)t應(yīng)用以及在調(diào)溫過程中的事故處理，從而達(dá)到實(shí)現(xiàn)焦?fàn)t調(diào)火***終目的。
焦?fàn)t調(diào)火在整個(gè)操作過程中要根據(jù)各種因素進(jìn)行分析、判斷，以準(zhǔn)確地進(jìn)行各種調(diào)節(jié)和操作，來實(shí)現(xiàn)各項(xiàng)指標(biāo)控制目標(biāo)值。
1 焦?fàn)t調(diào)火
焦?fàn)t調(diào)火就是指焦?fàn)t調(diào)溫特定的一種俗稱。焦?fàn)t調(diào)火其真正的含義是：根據(jù)煉焦煤在焦?fàn)t炭化室內(nèi)高溫干餾過程中按不同結(jié)焦時(shí)間的加熱制度對全爐性的加熱系統(tǒng)各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行調(diào)節(jié)與控制，以達(dá)到焦餅成熟為目的操作稱之為焦?fàn)t調(diào)火，焦?fàn)t調(diào)火實(shí)際上是焦?fàn)t調(diào)溫的一種手段，通過這種手段來實(shí)現(xiàn)焦?fàn)t加熱煤氣的壓力、流量及煙道吸力，蓄熱室頂部吸力，看火孔壓力和燃燒時(shí)空氣量的配合，焦餅中心溫度等目標(biāo)值，以達(dá)到焦餅成熟為目的全過程。
2 焦?fàn)t調(diào)火在煉焦生產(chǎn)中的作用
《焦?fàn)t調(diào)火工》曾被焦化行業(yè)稱為焦?fàn)t的“內(nèi)科大夫”。焦?fàn)t調(diào)火的工作質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到焦炭的質(zhì)量和產(chǎn)量，在煉焦過程中是一種其它工種不可代替的重要環(huán)節(jié)。因此掌握焦?fàn)t調(diào)火知識(shí)和提高焦?fàn)t調(diào)火的技術(shù)水平及操作技能是每個(gè)調(diào)火工應(yīng)盡的職責(zé)。
3 焦?fàn)t加熱制度確定之后焦?fàn)t調(diào)火必須遵循的原則
3 .1 何為焦?fàn)t的加熱制度
焦?fàn)t加熱制度是指焦?fàn)t在各種結(jié)焦時(shí)間的加熱調(diào)節(jié)的各種溫度制度和壓力制度加全爐性各項(xiàng)指標(biāo)的總稱。所包括的具體內(nèi)容有：結(jié)焦時(shí)間；標(biāo)準(zhǔn)溫度，各種能測量的溫度（直行溫度，橫墻溫度，爐頭溫度，蓄熱室頂部溫度，爐頂空間溫度，焦餅中心溫度，冷卻下降溫度，小煙道溫度和爐墻溫度）及各種能測量的壓力（蓄熱室頂部吸力，蓄熱室阻力，看火孔壓力，炭化室底部壓力，燃燒系統(tǒng)五點(diǎn)壓力）以及全爐的機(jī)、焦側(cè)煤氣流量和支管壓力、橫管壓力、孔板直徑、進(jìn)行風(fēng)門開度的尺寸和空氣過剩系數(shù)a值等。
3.2 溫度制度確定后要遵循的原則
溫度制度是加熱制度的一部分，是指在規(guī)定的結(jié)焦時(shí)間內(nèi)保證焦餅成熟的主要溫度指標(biāo)的控制值，這個(gè)主要溫度指標(biāo)就是指焦?fàn)t燃燒室機(jī)、焦側(cè)火道平均溫度的控制值，也稱為標(biāo)準(zhǔn)溫度。
焦?fàn)t標(biāo)準(zhǔn)溫度確定的步驟和原則：
（1） 根據(jù)同類型焦?fàn)t在規(guī)定的結(jié)焦時(shí)間的配煤水分，加熱煤氣種類等因素，來制定標(biāo)準(zhǔn)溫度一般是根據(jù)同類型已投座的焦?fàn)t的生產(chǎn)實(shí)踐資料來確定）并將吸力，爐溫均勻性地調(diào)節(jié)到正常。
（2） 在爐溫均勻的前提下測量焦餅中心溫度以焦餅中心溫度1000±50℃為目標(biāo)值，再根據(jù)所測定的焦餅中心溫度來進(jìn)行校正。
（3） 根據(jù)機(jī)焦測的焦餅中心溫度，同時(shí)考慮結(jié)焦時(shí)間長短和炭化室錐度來確定機(jī)焦側(cè)標(biāo)準(zhǔn)溫度差。
（4） 測焦餅中心溫度同時(shí)，必須結(jié)合用人的肉眼觀察推出焦餅成熟情況并作詳細(xì)記錄，作為確定標(biāo)準(zhǔn)溫度的依據(jù)之一。
3.3 變更標(biāo)準(zhǔn)溫度必須要遵循的原則：
（1） 首要原則是要保證全爐焦餅成熟均勻，主要結(jié)合觀察焦餅成熟情況來判定。
（2） 是在原標(biāo)準(zhǔn)溫度±7℃上、下限調(diào)節(jié)無法保證前提下進(jìn)行，變更標(biāo)準(zhǔn)溫度。
（3） 經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)：煉焦時(shí)間改變30分鐘以上就要改變標(biāo)準(zhǔn)溫度10～15℃。
（4） 在同一煉焦時(shí)間內(nèi)焦餅中心溫度改變20～30℃時(shí)，則標(biāo)準(zhǔn)溫度就要改變10℃左右。
（5） 當(dāng)配煤水分高于6%，每增加1%水分，則標(biāo)準(zhǔn)溫度約增加5～10℃。
（6） 無論在何種煉焦時(shí)間情況下，硅磚焦?fàn)t任何立火道的溫度******，不允許超過1450℃。
（7） 在保證焦餅成熟和保證焦炭質(zhì)量的前提下，從節(jié)約煤氣用量為出發(fā)點(diǎn)，盡量用較低的標(biāo)準(zhǔn)溫度。標(biāo)準(zhǔn)溫度若要變更要由煉焦車間煤氣主任或者是從事調(diào)火和煤氣管理工作的工藝技術(shù)員來決定，其他人員不可隨意變動(dòng)。
4 、焦?fàn)t壓力制度確定必須要遵循的原則
焦?fàn)t壓力制度也是加熱制度的重要組成部分之一，它指的是在規(guī)定的結(jié)焦時(shí)間內(nèi)保證焦餅成熟的主要壓力指標(biāo)控制值。
焦?fàn)t壓力制度***基本的原則：焦?fàn)t炭化室壓力始終要大于燃燒系統(tǒng)壓力，要保持著荒煤氣由炭化室流向燃燒室，不允許由燃燒室系統(tǒng)氣體流向炭化室：也就是始終要保持爐墻嚴(yán)密，不因此而產(chǎn)生竄漏。
4.1 炭化室底部壓力，在任何情況下（如：正常操作時(shí)，改變煉焦時(shí)間，停止加熱及停止推焦等情況下）均應(yīng)大于相鄰?fù)瑯?biāo)高的燃燒系統(tǒng)壓力和大氣壓力。
4.2 在同一個(gè)結(jié)焦時(shí)間內(nèi)沿燃燒系統(tǒng)高向，壓力分布應(yīng)當(dāng)穩(wěn)定表現(xiàn)在：
（1） 燒系統(tǒng)壓力應(yīng)按規(guī)定的空氣過剩系數(shù)和看火孔壓力保持值來確定（看火孔壓力大型焦?fàn)t為0～5pa， 7.63W焦?fàn)t為0～20pa）。
（2） 全爐各蓄熱室頂部吸力與標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室吸力差值，上升氣流不應(yīng)超過±2pa，下降氣流不應(yīng)超過±3pa。
（3） 用高爐煤氣加熱時(shí)，上升氣流蓄熱室底部及廢氣盤必須要保持負(fù)壓（～5pa）以防止正壓時(shí)煤氣泄漏到大氣中造成中毒事故。
4.3 不正確的壓力制度所造成的惡果表現(xiàn)：
（1） 室壓力小于燃燒系統(tǒng)的壓力或大氣壓力此時(shí)空氣和燃燒系統(tǒng)的氣體進(jìn)入炭化室（從炭化室不嚴(yán)處進(jìn)入）會(huì)使炭化室內(nèi)焦炭燃燒還會(huì)造成局部高溫，并且增加了焦炭灰分，焦炭燃燒后的灰在高溫還會(huì)使，爐墻遭到侵蝕。造成直接損害，爐體縮短焦?fàn)t壽命，另外空氣進(jìn)入炭化室還燒掉一部分荒煤氣，并減少了煤氣和化產(chǎn)品的回收率，同時(shí)使煤氣的質(zhì)量變壞（主要是增加了煤氣中的NOX和CO2的含量）使得煤氣發(fā)熱值降低，同時(shí)因?yàn)楦邷?，使焦油和苯類分解成游離碳增高，就是我們平時(shí)所說的石墨。
（2）若炭化室壓力過大，荒煤氣從爐墻縫隙漏入燃燒系統(tǒng)（尤其是漏入燃燒室立火道和斜道及蓄熱室頂部）使得上述部位，在上升氣流時(shí)增加額外燃燒的產(chǎn)生的熱量會(huì)造成局部高溫，而且是無法調(diào)節(jié)，并擾亂了焦?fàn)t調(diào)火的正常工作。另外在下降氣大量荒煤氣進(jìn)入燃燒不完被抽入斜道，蓄熱室煙道伴隨著危險(xiǎn)性，還由于炭化室壓力過高，還會(huì)使荒煤氣從爐門、爐框、爐頂?shù)?，不?yán)處漏失到大氣中，一是污染了環(huán)境，二是使?fàn)t門、爐框、爐頂?shù)忍幟盁?、冒火燒壞護(hù)爐設(shè)備等。
焦?fàn)t調(diào)火工崗位工藝技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)
1 測量設(shè)備的使用及維護(hù)
(1) 溫度和壓力主要用紅外測溫儀和焦?fàn)t微壓數(shù)字測量儀。
(2) 儀使用時(shí)，要先檢查電量是否夠用，發(fā)射率調(diào)整是否準(zhǔn)確，測溫儀是否校正準(zhǔn)確與合格證。
(3) 輕拿輕放，定期檢查與校表，要有專人妥善保管。
(4) 持紅外測溫儀目鏡干凈，測溫儀要防止雨水，下雨時(shí)測溫要打傘防止損壞測溫儀。
(5) 時(shí)間不用的紅外測溫儀，應(yīng)將電池取出。
(6) 讀數(shù)或壓力超過表的范圍時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉考克。
2 技術(shù)規(guī)定
(1) 燃燒室所有火道在交換后20秒，不得高于1450℃，不得低于1100℃。
(2) 硅磚蓄熱室溫度不得超過1320℃，不得低于900℃。
(3) 小煙道溫度不得高于450℃，不得低于250℃。
(4) 分煙道溫度不得高于400℃。
(5) 焦餅中心溫度（出爐前30分鐘）應(yīng)為950～1050℃，上下兩點(diǎn)溫差不應(yīng)超過100℃。
(6) 爐頂空間溫度應(yīng)為800±50℃。
(7) 焦?fàn)t煤氣主管壓力不得低于500Pa，一般保持在3000-5000Pa。
(8) 用混合煤氣時(shí)，焦?fàn)t煤氣主管壓力應(yīng)大于高爐煤氣支管壓力200Pa以上，體積混合比一般為3～5%，******不超過7%。
(9 ) 空氣過剩系數(shù)，用高爐煤氣加熱時(shí)為1.15～1.20，用焦?fàn)t煤氣時(shí)為1.20～1.25。
(10) 看火孔壓力為0～5Pa。
(11) 在吸氣管正下方的炭化室底部壓力，在結(jié)焦末期（推焦前30分鐘）不小于5Pa，其波動(dòng)范圍不應(yīng)超過10Pa。
(12) 焦?fàn)t煤氣交換考克加減考克開度偏差不應(yīng)超過±3mm，關(guān)閉時(shí)不應(yīng)超過±5mm。
(13) 打看火孔蓋，必須有帶橫梁(橫梁長＞120mm)的長1.5米左右的鐵鉤子。
3 一般操作
3.1直行溫度測量：
(1 ) 測量標(biāo)準(zhǔn)火道為7、26眼。
（2）火道測溫點(diǎn)為火道底部三角區(qū)。
（3）測溫前與交換機(jī)對好表，交換后5分鐘開始測量，測量下降氣流標(biāo)準(zhǔn)火道，由交換機(jī)端焦側(cè)開始，機(jī)側(cè)返回。每個(gè)交換測量時(shí)間4～5分鐘，每分鐘測9～11個(gè)火道，連續(xù)兩個(gè)交換內(nèi)測完，測完后換算為交換后20秒的溫度，并計(jì)算各項(xiàng)系數(shù)。
（4） 打開的看火孔蓋不應(yīng)超過4個(gè)，不能使煤粉雜物掉入立火道內(nèi)，測完后立即用鉤蓋好。
（5）立火道冒煙、冒火或因裝煤有礙測溫時(shí)，可錯(cuò)眼測量，但要注明其火眼號(hào)。
（6）同一火道兩次測溫相差±30℃，平均溫度相差±7℃以上時(shí)，應(yīng)查明原因，如原因不明，應(yīng)重測或抽測，并將測定結(jié)果記在溫度帳上。
（7）直行溫度與其平均溫度相差不應(yīng)超過±20℃，邊爐不應(yīng)超過±30℃。
（8）下雪、降雨大時(shí)，不應(yīng)測量。
（9）K均系數(shù)計(jì)算：
K均=〔（M－A機(jī)）＋（M－A焦）〕/2 M
式中：M- -焦?fàn)t燃燒室數(shù)（檢修爐、緩沖爐除外）；
A機(jī)—機(jī)側(cè)測溫火道溫度超過平均溫度±20℃（邊爐±30℃）的個(gè)數(shù)；
A焦—焦側(cè)測溫火道溫度超過平均±20℃（邊爐±30℃）的個(gè)數(shù)；
3.2 橫墻溫度的測量
（1）交換后5分鐘開始測量下降氣流立火道，單號(hào)燃燒室從機(jī)側(cè)開始，雙號(hào)燃燒室從焦側(cè)開始，每個(gè)交換測10排，均在10分鐘內(nèi)測完。
（2）測溫地點(diǎn)：為火道底部三角區(qū)
（3）繪制橫排曲線，計(jì)算溫度系數(shù)，橫排溫度從第4至25火道應(yīng)逐漸上升，在此區(qū)間內(nèi)，每個(gè)火道溫度與標(biāo)準(zhǔn)曲線溫度相差±20℃（小曲線），±10℃（十排曲線），±7℃（全爐曲線）以上為不合格火道，橫排標(biāo)準(zhǔn)線應(yīng)根據(jù)機(jī)、焦側(cè)溫度差畫出，橫排溫度系數(shù)用K橫表示：
（4） K橫計(jì)算
K橫=（28－W）/ 28
式中：W—由3火道至30火道的各火道溫度與標(biāo)準(zhǔn)線相差超過規(guī)定的不合格火道數(shù)，分別繪制小曲線，十排曲線，全爐曲線，并計(jì)算出各曲線的橫排系數(shù)。
3.3 爐頭溫度的測量
（1）交換后5分鐘開始測量下降氣流立火道溫度，從交換機(jī)端焦側(cè)開始，機(jī)側(cè)返回，每次測量時(shí)間不應(yīng)超過6分鐘，兩個(gè)交換測完全爐。
（2）計(jì)算爐頭溫度系數(shù)：爐頭溫度應(yīng)以爐頭焦餅成熟為標(biāo)準(zhǔn)，與標(biāo)準(zhǔn)溫度相差不應(yīng)超過150℃，
（3） K爐計(jì)算
K爐頭=〔（M－B機(jī)）+（M－B焦）〕/ 2M
式中：
K頭—爐頭溫度系數(shù)，
B機(jī)—機(jī)側(cè)爐頭溫度與機(jī)側(cè)爐頭平均溫度（邊爐除外）相差±50℃以上的火道數(shù)目（邊爐不計(jì)系數(shù)），
B焦—焦側(cè)爐頭溫度與焦側(cè)爐頭平均溫度（邊爐除外）相差±50℃以上的火道數(shù)（邊爐不計(jì)系數(shù)），
3.4 焦餅中心溫度的測量
（1）遇有下列情況之一者應(yīng)測量焦餅中心溫度：
a更換加熱煤氣時(shí)，
b變更結(jié)焦時(shí)間時(shí)（根據(jù)需要進(jìn)行）。
（2）選擇結(jié)焦時(shí)間、溫度正常的爐號(hào)。
（3）平好煤后，打開上升管蓋或高壓氨水，從裝煤孔測量炭化室內(nèi)煤線高度，然后換上特制帶孔的裝煤孔蓋、孔中心要對準(zhǔn)炭化室中心。
（4）將不同長度的內(nèi)部清潔的φ45mm無縫鋼管分別垂直地插入爐內(nèi)，機(jī)焦側(cè)各1個(gè)特制裝煤孔蓋，鐵管長度：6600mm、4500mm、2350mm，共計(jì)6根不彎曲的鐵管。
（5）鐵管與爐蓋接觸處用石棉繩，煤泥封閉，管的端部用鐵板或蓋蓋好。
（6）出焦前3小時(shí)測******次溫度，以后每隔半小時(shí)測一次。
（7）測量時(shí)，應(yīng)用紅外測溫儀測各管的******溫度，如管內(nèi)有煙，可滴入少量水，待煙散溫度恢復(fù)正常后再測，如管子漏應(yīng)重作。
（8）***后一次測量應(yīng)在推焦前0.5小時(shí)進(jìn)行，其各管******溫度即為各點(diǎn)焦餅中心溫度，兩側(cè)中部兩點(diǎn)的溫度平均值即為焦餅中心溫度，并應(yīng)計(jì)算出兩側(cè)焦餅上、下溫度。
(9) 溫度全部測完后，關(guān)閉橋管翻板，打開上升管，將管拔出，平直放到指定地點(diǎn)。
(10) 測量焦線并觀察成熟情況。
(11) 在測焦餅的同時(shí)測量該碳化室兩邊相鄰燃燒室的橫排溫度，并記錄當(dāng)時(shí)的加熱制度。
(12) 焦餅推出后，立即測量碳化室墻面溫度。
3.5 炭化室墻面溫度的測量：
(1) 炭化室墻面溫度與焦餅中心溫度同時(shí)測量。
(2) 上下兩點(diǎn)溫度差不應(yīng)超過70℃。
(3) 與推焦班長聯(lián)系好，不往爐內(nèi)扔爐頭焦。
(4) 當(dāng)機(jī)、焦側(cè)爐門對好后，爐蓋全部蓋上，上升管蓋打開。從焦側(cè)開始，打開一個(gè)爐口測一個(gè)，測完蓋好蓋，依次進(jìn)行下去。
(5) 用紅外測溫儀測量與焦餅中心溫度相同部位的炭化室墻面溫度。
(6) 測量地點(diǎn)：a、從炭化室算起，第二層或第三層磚；b、相當(dāng)于燃燒室火焰跨越孔測量順序是從上向下測兩面爐墻，上、中、下三點(diǎn)一垂直線，但應(yīng)注意不要測量到石墨上。
3.6 冷卻溫度的測量：
(1)選擇相鄰的加熱正常的直行標(biāo)準(zhǔn)火道進(jìn)行測量，一個(gè)人每個(gè)交換只測一個(gè)火道溫度。
(2) 采用5—2推焦串序時(shí)，選擇4～6個(gè)燃燒室，測量下降氣流立火道溫度。
(3) 交換后20秒進(jìn)行******次測量，從交換后起每一分鐘測一次，直至交換前3分鐘為止，機(jī)焦側(cè)全部測完不得超過4小時(shí)。
(4) 機(jī)焦側(cè)分別算出所測標(biāo)準(zhǔn)火道在各時(shí)間測量的平均溫度，并算出與20秒溫度的差值，然后繪制出冷卻曲線。
(5) 按測量直行溫度順序與速度將全爐分為若干段，根據(jù)各區(qū)段測溫時(shí)間與換向后20秒的時(shí)間間隔，確定冷卻溫度，作為直行溫度換算為交換后20秒內(nèi)的冷卻校正值。
(6) 當(dāng)結(jié)焦時(shí)間或加熱制度發(fā)生較大變化時(shí)，應(yīng)重測。
3.7 爐頂空間溫度的測量
(1) 準(zhǔn)備好長度為1500mm鎳鉻熱電偶、毫伏計(jì)、玻璃溫度計(jì)和帶測溫孔的爐蓋。
(2) 在正常結(jié)焦情況下，在某炭化室2/3的結(jié)焦時(shí)間進(jìn)行測量。
(3) 選定炭化室，在測量時(shí)間前半小時(shí)，將機(jī)側(cè)爐蓋換上帶測溫孔的爐蓋，插入熱電偶，封好爐蓋和上升管蓋，并嚴(yán)密爐蓋與熱電偶間空隙。
(4) 測溫爐蓋的孔眼應(yīng)位于炭化室中心線上，不得偏離，否則會(huì)使測出的溫度偏高。
(5) 測溫過程中，焦?fàn)t嚴(yán)禁負(fù)壓，否則會(huì)使測出溫度偏高。
(6) 測溫時(shí)，用砂紙打光熱電偶冷端接線柱引線，校正毫伏計(jì)零點(diǎn)，并放平毫伏計(jì)后，即可接通并讀數(shù)。
(7) 用玻璃溫度計(jì)（在測量前或后）靠近熱電偶冷端測出冷端溫度。
(8) 毫伏計(jì)讀數(shù)加上冷端溫度，即為爐頂空間溫度。
(9) 測完后，取出熱電偶，應(yīng)小心輕放，勿使彎曲、碰斷，毫伏計(jì)正負(fù)端應(yīng)閉合，以免指針碰壞。蓋好爐蓋和上升管蓋。
3.8 焦?fàn)t蓄熱室頂部溫度測量
(1) 蓄熱室頂部溫度測點(diǎn)一般選在蓄熱室頂部******溫度處，用紅外線測溫儀測量。
(2) 燒焦?fàn)t煤氣時(shí)，測上升氣流蓄熱室，交換后立即開始測量，從交換機(jī)端的焦側(cè)測起，按順序測完，由機(jī)側(cè)返回交換機(jī)端。
(3) 燒高爐煤氣時(shí)，測下降氣流蓄熱室，交換前5~10分鐘從交換機(jī)端的焦側(cè)開始，由機(jī)側(cè)返回，在相鄰兩個(gè)交換內(nèi)測完。
(4) 測完每一個(gè)畜熱室溫度應(yīng)隨即蓋好測溫孔蓋子。
(5) 測完溫度后，將紅外線測溫儀連接到電腦，打開焦?fàn)t溫度軟件，輸出溫度，查看機(jī)焦側(cè)蓄熱室頂部溫度平均值及************值，并上帳。。
(6) 蓄熱室溫度每月測量兩次（每半月測一次），當(dāng)平均溫度接近極限或蓄熱室已有下火等情況應(yīng)增加測量次數(shù)。
(7) 硅磚蓄熱室頂部溫度應(yīng)控制在1320℃以下，當(dāng)蓄熱室溫度過高時(shí)，應(yīng)立即查找原因，采取有效處理措施，防止發(fā)生高溫事故。
3.9 蓄頂吸力的測量與調(diào)節(jié)
(1) 選擇橫墻溫度、空氣過剩系數(shù)好，爐體嚴(yán)密，吸力穩(wěn)定的蓄熱室為標(biāo)準(zhǔn)號(hào)，標(biāo)準(zhǔn)號(hào)******選擇在爐組中間。
(2) 每個(gè)蓄頂吸力與標(biāo)準(zhǔn)號(hào)蓄熱室頂部吸力比較，下降氣流不能超過±3Pa，上升氣流不能超過±2Pa。
(3) 調(diào)整同氣流兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)吸力時(shí)，應(yīng)在交換后同一時(shí)間進(jìn)行。
(4) 測量前，測壓接頭處連接嚴(yán)密，測壓孔暢通。
(5) 測量時(shí)，附機(jī)與標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室相連，主機(jī)接被測的蓄熱室。
(6) 交換后5分鐘開始測量，一個(gè)交換測完一側(cè)的上升或下降氣流與標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室的吸力差，根據(jù)測量結(jié)果，參考直行、橫排溫度溫度，調(diào)整每個(gè)蓄熱室和標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室之間的吸力差，一般盡量少動(dòng)為宜。
(7) 調(diào)節(jié)下降氣流吸力時(shí)，可調(diào)節(jié)廢氣瓣翻板。
(8) 當(dāng)用高爐煤氣時(shí)，調(diào)節(jié)上升氣流煤氣吸力時(shí)，可更換支管孔板。
(9) 當(dāng)用焦?fàn)t煤氣時(shí)，調(diào)節(jié)上升氣流蓄頂吸力、只調(diào)節(jié)空氣量。
(10)全爐吸力過大或過小時(shí)，可變動(dòng)分煙道吸力。
(11)各分煙道翻板，廢氣瓣小翻板應(yīng)處于靈活好使，有調(diào)節(jié)余地應(yīng)保持蓄頂吸力。
(12)記錄當(dāng)時(shí)加熱制度。
3.10 蓄熱室阻力的測量
(1) 用焦?fàn)t微壓數(shù)字測量儀進(jìn)行。
(2) 交換后5分鐘在下降氣流測量，兩個(gè)交換測完一側(cè)。
(3) 將主機(jī)接到廢氣瓣處，附機(jī)接蓄熱室頂部，垂直于氣流的方向，同時(shí)插入，讀出的壓差即為該蓄熱室的阻力。
3.11 炭化室底部壓力的測量
(1) 事先檢查吸氣管正下方炭化室爐門有無測壓孔，何時(shí)出焦。
(2) 在裝煤后將鐵管末端用石棉繩堵嚴(yán)，平斜地插入爐內(nèi)焦炭的孔隙處，其中測壓孔距炭化室底300mm，管長1.2米，￠40mm。
(3) 推焦前3小時(shí)開始測量，每半小時(shí)測量一次，推焦前30分鐘進(jìn)行***后一次測量。
(4) 測量前將測壓鐵管釬子捅透直至冒黃煙為止。皮管一端與測壓管相連，另一端與測壓表相連。
(5) 與上升管工、爐蓋工聯(lián)系好，不要打開上升管蓋，并檢查蒸汽是否關(guān)嚴(yán)。
(6) 當(dāng)集氣管壓力穩(wěn)定于規(guī)定范圍內(nèi)，與爐臺(tái)聯(lián)系，上下同時(shí)讀數(shù)，如此三次，求平均值，然后將集氣管壓力每變動(dòng)一次，則重復(fù)上述操作一次。
(7) 變動(dòng)集氣管壓力不得少于3次，其中必須有一次使炭化室底部壓力為負(fù)值。如用人工調(diào)節(jié)時(shí)，注意不要將翻板關(guān)嚴(yán)。
(8) 當(dāng)炭化室底部壓力低于5Pa時(shí)，應(yīng)將集氣管壓力提高，使炭化室底部壓力保持在5Pa，并記錄此時(shí)的集氣管壓力值。該壓力值即為這一結(jié)焦時(shí)間下的集氣管壓力。
(9) 測完后，拔出管子，用絲堵或石棉繩堵嚴(yán)堵孔。
3.12 看火孔壓力的測量
(1) 將鐵管插入焦?fàn)t標(biāo)準(zhǔn)火道（鐵管插入深度300mm），用膠皮管連接焦?fàn)t標(biāo)準(zhǔn)火道與焦?fàn)t微壓數(shù)字測量儀，測出******值。
(2) 交換5分鐘從焦側(cè)開始測量，將鐵管依次插入各燃燒室的標(biāo)準(zhǔn)火道，讀出各標(biāo)準(zhǔn)火道的壓力值，焦側(cè)測完后，再按上述方式從機(jī)側(cè)返回，均在兩個(gè)交換內(nèi)測完全爐（各爐均測上升氣流）。
(3) 應(yīng)在不出爐或檢修時(shí)進(jìn)行。
(4) 看火孔壓力在各種周轉(zhuǎn)時(shí)間下，均應(yīng)控制在0-5Pa范圍內(nèi)。
3.13五點(diǎn)壓力的測量：
(1) 選擇燃燒室溫度正常，相鄰炭化室處于結(jié)焦中期，燃燒系統(tǒng)各部位調(diào)節(jié)裝置完善，爐體嚴(yán)密的燃燒系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行測量。
(2) 測量時(shí)，在蓄熱室走廊用兩臺(tái)焦?fàn)t微壓數(shù)字測量儀分別測量上升氣流蓄熱室頂部吸力和下降氣流蓄熱室頂部吸力，在爐頂使用一臺(tái)焦?fàn)t微壓數(shù)字測量儀，測量與所測蓄熱室相連的燃燒室標(biāo)準(zhǔn)火道的看火孔壓力。
(3) 交換后五分鐘三臺(tái)測量儀同時(shí)讀數(shù)，每隔一分鐘讀一次共讀三次，接著測煤氣蓄熱室與空氣蓄熱室的壓差，以及異向氣流蓄熱室壓差，蓄熱室頂與小煙道測壓孔的壓差。換向后再按上述方向進(jìn)行測量。測量完畢，換算出五點(diǎn)壓力，繪制五點(diǎn)壓力曲線，并記錄好當(dāng)時(shí)的加熱制度。
(4) 繪制壓力曲線的方法：
把測得各部位的數(shù)據(jù)，按讀數(shù)次數(shù)算出平均值。用平均值繪制壓力曲線。曲線表的縱軸為看火孔、跨越孔、立火道底、蓄熱室頂篦子磚、小煙道等部位底坐標(biāo)，橫軸為吸力值底坐標(biāo)。相同部位上升與下降氣流吸力差，代表該加熱系統(tǒng)的阻力。
4 調(diào)節(jié)操作
4.1 更換焦?fàn)t煤氣孔板
（1）先關(guān)閉加減考克；
（2）按規(guī)定的尺寸更換；
（3）卸下的孔板必須檢查其尺寸是否與原記錄相符；
（4）上孔板必須在其兩面加石棉墊，并涂上鉛油（或黃油），但不應(yīng)抹的過厚以免影響孔徑。然后把螺絲上緊，不得漏氣。
4.3 更換高爐煤氣小孔板
(1) 關(guān)閉加減考克，打開孔板盒蓋板，用一氧化碳報(bào)警器試漏，確認(rèn)無煤氣后，抽出孔板，檢查其尺寸與記錄是否相符；
(2) 將新孔板換好，然后把蓋板恢復(fù)正常；
(3) 打開加減考克，檢查是否漏氣，并做好更換記錄。
4.4 更換:焦?fàn)t煤氣噴嘴
(1) 在下降氣流進(jìn)行；
(2) 卸下小支管絲堵，用丁字搬手將噴咀卸下，檢查其尺寸是否與記錄相符，把量好尺寸的新噴咀擰好。上好絲堵，在上升氣流時(shí)，檢查是否漏氣；
（3）上噴咀時(shí)，要注意上正、上緊、上平。
4.5 撥調(diào)節(jié)磚
(1) 根據(jù)溫度情況，用鉤子適當(dāng)?shù)負(fù)軇?dòng)調(diào)節(jié)磚的開度。
(2) 撥磚時(shí)不要碰壞調(diào)節(jié)磚，不應(yīng)將磚掉入斜道內(nèi)。
(3) 如鉤子燒壞，應(yīng)立即拿出平直。
4.6 換調(diào)節(jié)磚
(1) 根據(jù)溫度的情況，可適當(dāng)撥動(dòng)或更換調(diào)節(jié)磚，更換前要量好尺寸，并充分預(yù)熱。
(2) 用帶鉤子的扦子伸入爐內(nèi)，將調(diào)節(jié)磚撥至需要位置，或?qū)Q出的調(diào)節(jié)磚提出，放入預(yù)熱好的調(diào)節(jié)磚，注意不要掉入斜道內(nèi)。
(3) 做好調(diào)節(jié)磚的更換記錄。
5 維護(hù)操作
5.1 吹掃蓄熱室格子磚
(1) 檢修時(shí)切斷消火車、推焦車磨電道的電源后，方可進(jìn)行；
(2) 在下降氣流進(jìn)行，打開清掃孔，將風(fēng)管插入吹掃。吹掃時(shí)時(shí)刻刻掌握吹風(fēng)方向，禁止把風(fēng)吹向隔墻。
(3) 與交換機(jī)工聯(lián)系好，交換前2分鐘關(guān)閉風(fēng)管考克，抽出風(fēng)管，將清掃孔封嚴(yán)，待下降氣流時(shí)繼續(xù)清掃。
(4) 風(fēng)管壓力應(yīng)在0.35MPa以上。
5.2 火把實(shí)驗(yàn)
(1) 取得動(dòng)火證后，準(zhǔn)備好防火工具；
(2) 與交換機(jī)工聯(lián)系好，交換時(shí)、低壓時(shí)、停止實(shí)驗(yàn)；
(3) 點(diǎn)著火把，在所屬的煤氣設(shè)備、附屬設(shè)備、廢氣盤單叉、蓄熱室封墻試漏；
(4) 發(fā)現(xiàn)著火時(shí)，應(yīng)立即堵漏；
5.3 清掃小煙道
(1) 應(yīng)在下降氣流進(jìn)行；
(2) 清掃時(shí)應(yīng)關(guān)閉加減考克，卸開空氣風(fēng)門蓋板；
(3) 將耙子伸入煙道內(nèi)，把灰扒至端部取出或用氣抽子抽凈，要防止灰塵進(jìn)入小煙道和一米管內(nèi)；
(4) 將地下室頂部的小煙道清掃孔打開，用風(fēng)由小煙道頭部來回清掃，注意風(fēng)向要朝前不要朝上；
(5) 清掃完后，封嚴(yán)蓋擰緊蓋板，打開加減考克，對于高爐煤氣加熱的焦?fàn)t，要注意試漏。
5.4 清掃水封
(1) 將冷凝水放掉，考克關(guān)嚴(yán)，往水封內(nèi)通蒸汽或壓縮空氣，使焦油和煤氣贓物從滿流孔流出。
(2) 清掃完畢，恢復(fù)原來狀態(tài)。
5.5 清掃廢氣瓣內(nèi)部
(1) 在下降氣流進(jìn)行，將加減考克關(guān)嚴(yán)，卸下廢氣瓣正面蓋板。
(2) 先用扁鏟鏟去污垢，然后用壓縮空氣吹掃內(nèi)部灰塵；
(3) 提起煤氣砣,清掃加工面積灰.
(4) 清掃后落下煤氣砣，將蓋板抹上鉛油蓋好，擰緊螺。
(5) 打開加減考克，檢查上升氣流吸力是否正常，并做適當(dāng)調(diào)節(jié)。
5.6 清掃加減考克芯子
(1) 在下降氣流進(jìn)行，關(guān)嚴(yán)加減考克側(cè)面蓋板；
(2) 將芯子內(nèi)積灰擦凈，上好蓋板，將加減考克升至原來位置、。
5.7 清掃橫管
(1) 關(guān)閉加減考克，卸下交換考克，支住彎曲，防止卡大鏈，打開機(jī)焦側(cè)堵板，將小支管全部堵嚴(yán)；
(2) 用壓縮空氣，從機(jī)側(cè)吹入，輕敲橫管使灰吹出；
(3) 清掃后，恢復(fù)原來位置，開加減考克，檢查是否漏氣；
(4) 相鄰兩個(gè)燃燒室的管道不得同時(shí)進(jìn)行清掃。
5.8 透噴嘴
(1) 關(guān)閉處理號(hào)的加減考克；
(2) 打開四通管絲堵，如內(nèi)有鐵絲應(yīng)取出，用螺絲桿子伸入噴嘴內(nèi)，向左右旋轉(zhuǎn)，清掃干凈后，再將取出的鐵絲放回原處；
(3) 透好后，上好絲堵擰緊，
(4) 打開加減考克，并檢查是否漏氣；
5.9 透磚煤氣道
(1) 開始操作前要戴好******帽，長袖手套，檢查磚煤氣道時(shí)，要用玻璃板觀察，以防******；
(2) 打開不上煤氣的主管堵，伸入釬子上、下移動(dòng)，不要用力過猛，以免捅倒燈頭磚或折斷，釬子卡住時(shí)，要慢慢拉下來；
(3) 正當(dāng)交換時(shí)，釬子拔不出來，要立即關(guān)閉加減考克，待拔出后再開之；
(4) 如透不通，可將小支管堵嚴(yán)，使其不上煤氣，用空氣燒1~2個(gè)交換后再透；
6 特殊操作
6.1 焦?fàn)t停止加熱的條件和操作步驟
6.1.1 遇有下列情況之一時(shí)，應(yīng)停止加熱：
(1) 煤氣主管壓力低于500Pa時(shí)；
(2) 煤氣管道損壞而影響******操作時(shí)；
(3) 煙道系統(tǒng)發(fā)生故障，無法保持必要吸力時(shí)；
(4) 有計(jì)劃或其他事故而造成長時(shí)間停止出焦時(shí)；
(5) 交換設(shè)備（交換機(jī)和交換鏈條）發(fā)生事故，并在短期內(nèi)不能修復(fù)而影響正常交換時(shí)；
6.1.2 停止加熱步驟
(1) 切斷自動(dòng)交換電源，立即用手動(dòng)交換，將交換考克或煤氣關(guān)閉，如同時(shí)停電，應(yīng)先切斷電源，對上離合器，用手搖裝置進(jìn)行上述操作，（液壓交換機(jī)使用換向閥，并注意交換方向，手壓進(jìn)行操作）；
(2) 將壓力、吸力調(diào)節(jié)機(jī)搬桿打到固定位置，減小兩側(cè)吸力，使標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室頂部吸力較正常大10～20Pa；
(3) 關(guān)閉兩側(cè)加減考克；
(4) 關(guān)閉所有儀表開關(guān)（壓力計(jì)除外）
(5) 加減考克未嚴(yán)時(shí)，嚴(yán)禁將交換考克打開，或煤氣砣提到開啟狀態(tài)；
(6) 將廢氣瓣進(jìn)風(fēng)口用①石棉板蓋上，留5～10mm縫隙；
(7) 按30分鐘交換廢氣和進(jìn)風(fēng)口，加減考克沒關(guān)時(shí)，嚴(yán)禁將交換考克打開或?qū)⒚簹忭忍崞穑?br />
(8) 停止加熱時(shí)間較長時(shí)，集氣管壓力應(yīng)較正常大20～30Pa，停止推焦，如有空爐應(yīng)裝完煤（停止加熱時(shí)間超過0.5小時(shí)）；
(9) 如停止加熱時(shí)間較長，應(yīng)關(guān)閉機(jī)焦側(cè)開閉器，停止預(yù)熱器運(yùn)行；
6.2 恢復(fù)加熱時(shí)的條件和步驟
6.2.1 恢復(fù)加熱的條件
當(dāng)影響焦?fàn)t加熱的故障已經(jīng)排除和煤氣主管壓力恢復(fù)到2500Pa以上時(shí)，并與調(diào)度室聯(lián)系取得同意后，即按規(guī)定步驟，向爐內(nèi)送煤氣恢復(fù)加熱；
6.2.2 送煤氣時(shí)的操作步驟
(1) 將管內(nèi)的積水放凈，水封槽保持滿流，開正支管開閉器和壓力翻板；
(2) 打開煤氣管道上的放散管放散10分鐘左右（管道壓力出現(xiàn)零時(shí)，必須用蒸汽吹掃管道，清掃15分鐘后，再用煤氣吹掃，煤氣吹入后停止蒸汽，若煤氣管道保持正壓，停止加熱半小時(shí)之內(nèi)，可不用蒸汽清掃），開始取樣做爆發(fā)實(shí)驗(yàn)，合格后慢慢關(guān)閉放散管。
(3) 將進(jìn)風(fēng)門開度和吸力恢復(fù)正常狀態(tài)；
(4) 專人看壓力，送煤氣過程中主管壓力低于1000Pa時(shí)，應(yīng)停止送煤氣；
(5) 檢查交換機(jī)是否處于正常加熱狀態(tài)，然后從管道末端開始逐個(gè)打開上升氣流加減考克（開1/3），兩個(gè)交換送完；
(6) 打開所有儀表導(dǎo)管上的考克，并運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)機(jī)，恢復(fù)正常加熱制度；
(7) 立火道溫度低于著火點(diǎn)時(shí)，應(yīng)先向立火道內(nèi)投入引火物，然后給煤氣并檢查燃燒情況使其正常；
(8) 煤氣送入爐內(nèi)開始推焦，恢復(fù)生產(chǎn)并根據(jù)溫度情況，調(diào)整加熱制度；
(9) 當(dāng)用焦?fàn)t煤氣加熱時(shí)，煤氣送完后，可以運(yùn)轉(zhuǎn)預(yù)熱器；
6.2.3 送煤氣注意事項(xiàng)
(1) 不能同時(shí)往兩座焦?fàn)t送煤氣；
(2) 其他焦?fàn)t交換時(shí)不能送煤氣；
(3) 放散時(shí)通知爐頂操作人員和下風(fēng)側(cè)人員；
(4) 放散及送煤氣過程中附近40米范圍內(nèi)禁止火源，地下室煙道走廊禁止放易燃易爆品；
(5) 送煤氣時(shí)停止推焦；
6.3 切換煤氣
6.3.1 準(zhǔn)備工作
(1) 換煤氣前必須將所換煤氣的所屬設(shè)備檢修完善齊全、并試運(yùn)轉(zhuǎn)使其靈活、嚴(yán)密、管道內(nèi)積水放凈、水封槽保持滿流。
(2) 管道內(nèi)有盲板時(shí)，應(yīng)事先與煤氣防護(hù)站聯(lián)系抽出盲板。
(3) 換煤氣前主管壓力應(yīng)在2500Pa以上，放散15分鐘后，取樣做爆發(fā)試驗(yàn)，合格后關(guān)閉放散管，方可換煤氣。
(4) 換煤氣時(shí)，要有專人看壓力和檢查煤氣設(shè)備，當(dāng)主管壓力小于1000Pa或發(fā)生其它不正常情況時(shí)，應(yīng)停送煤氣。
6.3.2 高爐煤氣換焦?fàn)t煤氣的步驟
(1) 關(guān)閉混合煤氣開閉器；
(2) 交換機(jī)由自動(dòng)交換改為手動(dòng)交換；
(3) 從管道末端開始，逐個(gè)關(guān)閉下降氣流機(jī)、焦側(cè)高爐煤氣加減考克，卸下煤氣砣小鏈，連接好煤氣廢氣瓣上的進(jìn)風(fēng)門蓋板，同時(shí)拿下石棉板，進(jìn)風(fēng)門開度改為焦?fàn)t煤氣的小鐵板；
(4) 用交換機(jī)進(jìn)行手動(dòng)交換；
(5) 從管道末端逐個(gè)打開焦?fàn)t煤氣加減考克（打開1/3～1/2），往爐內(nèi)送煤氣；
(6) 按時(shí)進(jìn)行交換，兩個(gè)交換內(nèi)換完；
(7) 更換后，停止高爐煤氣調(diào)節(jié)機(jī)和儀表，使用焦?fàn)t煤氣調(diào)節(jié)機(jī)和儀表，并將煙道吸力，煤氣流量進(jìn)風(fēng)門開度等，改為焦?fàn)t煤氣加熱即解決；
(8) 高爐煤氣管道長期停止使用時(shí)，應(yīng)和煤氣防護(hù)站聯(lián)系，堵上盲板，并清掃高爐煤氣管道；
(9) 換完煤氣后，立即進(jìn)行燃燒情況檢查；
(10) 換完煤氣后及時(shí)匯報(bào)管制中心；
(11) 注意事項(xiàng)同送煤氣
6.3.3 焦?fàn)t煤氣換為高爐煤氣的操作步驟
(1) 高爐煤氣主管壓力2500Pa以上時(shí)方可更換；
(2) 停止除炭孔和焦?fàn)t煤氣預(yù)熱器運(yùn)轉(zhuǎn)；
(3) 交換后切斷自動(dòng)交換電源；
(4) 將下降氣流的煤氣廢氣瓣上的進(jìn)風(fēng)口用石棉板墊好，蓋好蓋板、擰緊，將小鏈或軸卸掉，將空氣進(jìn)風(fēng)口改為使用高爐煤氣的進(jìn)風(fēng)口，將煤氣砣（或小鏈）上好；
(5) 交換機(jī)用手動(dòng)進(jìn)行交換；
(6) 煙道吸力增加到使用焦?fàn)t煤氣時(shí)1.6倍左右；
(7) 順次關(guān)閉焦?fàn)t煤氣加減考克同時(shí)逐個(gè)打開機(jī)、焦側(cè)上升氣流的高爐煤氣加減考克（打開1/2）；
(8) 檢查燃燒情況，調(diào)整加熱制度（煤氣流量、吸力、溫度、風(fēng)門開度等）；
(9) 對煤氣管道，廢氣瓣及所屬設(shè)備進(jìn)行試漏；
(10) 更換完畢后，立即匯報(bào)管制中心；
(11) 注意事項(xiàng)同上；
6.4 延長結(jié)焦時(shí)間
(1) 根據(jù)結(jié)焦時(shí)間的延長，確定相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)溫度，但不得低于1200℃。
(2) 根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)溫度，變更加熱制度，在減煤氣量時(shí)，支管壓力不應(yīng)低于300Pa，當(dāng)主管壓力過低時(shí)，可關(guān)加減考克或更換煤氣孔板進(jìn)行調(diào)節(jié)。
(3) 延長結(jié)焦時(shí)間的幅度：（同煤氣工）。
(4) 個(gè)別爐號(hào)結(jié)焦時(shí)間延長時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減少相鄰燃燒室的煤氣量和空氣量，若溫度過高可關(guān)加減考克處理，但要注意溫度變化情況，保證相鄰號(hào)正常出焦。
(5) 適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)廢氣瓣進(jìn)風(fēng)門開度。
6.5 縮短結(jié)焦時(shí)間：
(1)縮短結(jié)焦時(shí)間時(shí)，根據(jù)時(shí)間長短，制定相應(yīng)的加熱制度，注意加煤氣量時(shí)，支管壓力不能太大。
(2) 縮短結(jié)焦時(shí)間的幅度：（同煤氣工）
6.6 事故處理
6.6.1 著小火時(shí)
(1) 降低管道內(nèi)煤氣壓力，但不低于200Pa，嚴(yán)禁管道負(fù)壓；
(2) 用黃泥濕麻袋將火撲滅；
(3) 戴好防毒面具進(jìn)行堵漏；
6.6.2 著大火或管道爆炸時(shí)
(1) 立即停止加熱；
(2) 降低管道壓力，但不低于200Pa，嚴(yán)禁管道負(fù)壓；
(3) 往管道內(nèi)通蒸汽，打開放散管，逐漸關(guān)閉煤氣開閉器；
(4) 將管道堵盲板進(jìn)行堵漏處理；
(5) 橫排管著火時(shí)，關(guān)閉加減考克，處理后才能送氣；
6.7 地下室動(dòng)火及加熱煤氣管道堵塞處理
(1) 必須經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，并采取防火措施后才進(jìn)行。
(2) 準(zhǔn)備好防火工具，滅火機(jī)、黃泥沙等并有專人負(fù)責(zé)監(jiān)督聯(lián)系；
(3) 在交換前兩分鐘要停止動(dòng)火。
(4) 因回收煤氣質(zhì)量導(dǎo)致管道加減旋塞堵塞時(shí)，要安排停止加熱清掃。
(5) 清掃時(shí)，操作人員不準(zhǔn)站在正對煤氣沖出的方向。
(6) 動(dòng)作要迅速敏捷，清掃完畢后，立即關(guān)閉加減考克。
(7) 每次只能處理一個(gè)考克，******禁止相鄰考克同時(shí)進(jìn)行。
(8) 不允許交換時(shí)進(jìn)行操作。
(9) 著火時(shí)，立即關(guān)閉加減考克。
6.8熱修在爐頭炭化室進(jìn)行爐墻打洞（小面積）處理斜道時(shí)，對燃燒室溫度的處理
(1) 扒焦前3～4小時(shí)，停止相應(yīng)火道煤氣供熱；
(2) 將停止加熱火道的噴嘴用石棉繩堵死，爾后上好管帽，使其嚴(yán)密；
(3) 控制爐頭溫度，一般情況不低于650～700℃，特殊情況另行考慮；
(4) 推焦前1小時(shí)，將所堵噴嘴石棉繩取出，恢復(fù)加熱；
6.9 燒橫排管
(1) 燒前必須打動(dòng)火報(bào)告，批準(zhǔn)后方可進(jìn)行工作；
(2) 準(zhǔn)備好滅火器材：石棉布、滅火器、相鄰考克用石棉布包好，以免著火。
(3) 確認(rèn)排號(hào)無誤后方可關(guān)閉加減考克。
(4) 將交換考克卸下后“U”型管注入水，避免出現(xiàn)煤氣處漏。
(5) 點(diǎn)火后，地下室必須有專人監(jiān)測，操作人員必須帶防毒面具，以免中毒，燒時(shí)站在上風(fēng)側(cè)。
(6) 燒空后，上好交換考克，并做火把實(shí)驗(yàn)，確認(rèn)無漏氣方可撤離現(xiàn)場。
7.63米焦?fàn)t技術(shù)介紹
8.1.1 7.63米焦?fàn)t的爐體結(jié)構(gòu)
8.1.1.1 焦?fàn)t爐體的主要尺寸
8.1.1.2 焦?fàn)t爐體結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)
(1) 7.63m焦?fàn)t爐體為雙聯(lián)火道、分段加熱、廢氣循環(huán)，焦?fàn)t煤氣、低熱值混合煤氣、空氣均下噴，蓄熱室分格的復(fù)熱式超大型焦?fàn)t。此焦?fàn)t具有結(jié)構(gòu)先進(jìn)、嚴(yán)密、功能性強(qiáng)、加熱均勻、熱工效率高、環(huán)保******等特點(diǎn)。
(2) 焦?fàn)t蓄熱室為分格蓄熱室，每個(gè)立火道獨(dú)立對應(yīng)2格蓄熱室構(gòu)成1個(gè)加熱單元。底部設(shè)有可用孔板調(diào)節(jié)的噴嘴，噴嘴的孔板調(diào)節(jié)方便、準(zhǔn)確、并使得加熱煤氣和空氣在蓄熱室長向上分布合理、均勻。單側(cè)煙道可節(jié)省一半的廢氣交換器，優(yōu)化煙道環(huán)境。
(3) 蓄熱室主墻和隔墻結(jié)構(gòu)嚴(yán)密，用異型磚錯(cuò)縫砌筑，保證了各部分砌體之間不互相串漏。
由于蓄熱室高向溫度不同，（由蓄熱室底的100℃到蓄熱室頂?shù)?00℃）因此蓄熱室下部采用粘土磚砌筑，而蓄熱室上部（接近蓄熱室高度的65%）采用硅磚砌筑。從而保證了主墻和各分隔墻之間的緊密接合。
(4) 分段加熱使斜道結(jié)構(gòu)復(fù)雜，磚型多。但通道內(nèi)無膨脹縫使斜道嚴(yán)密，防止了斜道區(qū)上部高溫事故的產(chǎn)生。
(5) 燃燒室由36個(gè)共18對雙聯(lián)火道組成。分3段供給空氣進(jìn)行分段燃燒；并在每對火道隔墻間下部設(shè)循環(huán)孔，將下降火道的廢氣吸入上升火道的可燃?xì)怏w中，用此兩種方式拉長火焰，達(dá)到高向加熱均勻的目的。當(dāng)用高爐煤氣和焦?fàn)t煤氣的低熱值混合煤氣加熱時(shí)，空氣通過燃燒室底部斜道出口，距燃燒室底部1/3處的立火道隔墻出口，2/3處的立火道隔墻出口分別噴出，與燃燒室底部斜道另一個(gè)出口噴出的低熱值混合煤氣形成3點(diǎn)燃燒加熱。當(dāng)焦?fàn)t單用焦?fàn)t煤氣加熱時(shí)，混合煤氣通道也和空氣通道一樣走空氣，空氣通過燃燒室底部兩個(gè)斜道出口，距燃燒室底部1/3處的立火道隔墻出口，2/3處的立火道隔墻出口分3段噴出。焦?fàn)t煤氣由距燃燒室底部360mm煤氣噴嘴噴出,形成3點(diǎn)燃燒加熱。由于3段燃燒加熱和廢氣循環(huán)，爐體高向加熱均勻，廢氣中的氮氧化物含量低，可以達(dá)到先進(jìn)******的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
(6) 當(dāng)焦?fàn)t用高爐煤氣與焦?fàn)t煤氣的混合煤氣加熱時(shí)，其熱值從700Kcal/m3～1100Kcal/m3可進(jìn)行無級(jí)變換。
(7) 加熱用的空氣不僅通過燃燒室內(nèi)的廢氣通過循環(huán)孔摻入進(jìn)行內(nèi)部回流瘦化,而且還將煙囪里的廢氣,焦?fàn)t吸塵系統(tǒng)吸收的煙塵氣,經(jīng)處理后摻入空氣里通過風(fēng)機(jī)送入爐內(nèi),進(jìn)行外部回流瘦化,以進(jìn)一部加高火焰長度,降低廢氣中氮氧化物含量。
（8） 斜道出口設(shè)有調(diào)節(jié)磚,以調(diào)節(jié)燃燒室長向溫度均勻。
1 焦?fàn)t
1.1 基本結(jié)構(gòu)
1.1.1 焦?fàn)t結(jié)構(gòu)
焦?fàn)t基礎(chǔ)是有基礎(chǔ)底板的堅(jiān)固的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。
夯樁成排排列,噴嘴底板由上面的夯樁和抵抗墻支撐，抵抗墻在焦?fàn)t兩端與基礎(chǔ)板緊緊相連，在機(jī)側(cè)、焦側(cè)均設(shè)有鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的擋水墻和服務(wù)走臺(tái)，它們都以基礎(chǔ)底板為基礎(chǔ)。
焦?fàn)t基礎(chǔ)底板是為了支撐焦?fàn)t本體。抵抗墻通過縱拉條在上部拉緊來抵消因焦?fàn)t耐火磚的熱膨脹產(chǎn)生的縱向力。而且，焦?fàn)t基礎(chǔ)里還有燃燒氣體分配管以及有關(guān)的拉條、交換系統(tǒng)的聯(lián)接和廢氣集中煙道。
在機(jī)焦側(cè)的擋水墻上開適當(dāng)大小的窗戶保證地下室的通風(fēng)。而且，周圍空氣作為加熱用的燃燒空氣被吸入。
服務(wù)平臺(tái)在上部將機(jī)焦側(cè)的焦?fàn)t通道封鎖，在焦?fàn)t炭化室基礎(chǔ)上提供一個(gè)通道。
服務(wù)走臺(tái)是防水的，走臺(tái)表面為了排水設(shè)計(jì)為傾斜的。在焦?fàn)t的兩端、中間和煤塔的平臺(tái)是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，其目的是為了在焦?fàn)t頂層、服務(wù)走臺(tái)和地下室將焦?fàn)t和煤塔連接。
爐頂平臺(tái)設(shè)計(jì)承受煤車的重量，其尺寸足夠停備用煤車而不會(huì)影響其他煤車的正常操作。并且，平臺(tái)還為爐門的試驗(yàn)站、儲(chǔ)存站、修理站和焦?fàn)t服務(wù)車提供場地。
1.1.2 廢氣系統(tǒng)
廢氣系統(tǒng)的本體結(jié)構(gòu)包括廢氣集中煙道、總煙道和煙囪。它們由內(nèi)部襯磚的鋼筋混凝土建造，襯磚是為了防止混凝土遭到高溫和熱廢氣的化學(xué)侵蝕。廢氣集中煙道位于焦?fàn)t基礎(chǔ)的焦側(cè)，足夠收集從各燃燒室來的廢氣，一個(gè)帶有套管的鑄鐵彎管插入混凝土結(jié)構(gòu)將焦?fàn)t廢氣盤與廢氣煙道的上部相連?？偀煹缹U氣從集中煙道的中心送到焦?fàn)t煙囪。廢氣集中煙道和總煙道用紅磚排列砌成，也是為了隔熱，并且通過膨脹接點(diǎn)分成若干部分。
焦?fàn)t煙囪是由內(nèi)襯防酸耐火磚的混凝土結(jié)構(gòu)，直徑和高度是為了便于廢氣排出設(shè)計(jì)的。
1.2 耐火磚
焦?fàn)t由小煙道、蓄熱室、斜道、炭化室和爐頂組成。小煙道和蓄熱室是由噴嘴頂板和蓄熱室頂板之間的蓄熱室墻間隔。小煙道和蓄熱室下部是粘土磚，蓄熱室上部是硅磚。用一滑動(dòng)層來補(bǔ)償粘土磚和硅磚之間的熱膨脹的不同。加熱墻在蓄熱室頂部與爐頂之間形成炭化室。爐墻和爐頂下部由硅磚砌筑。而爐頂上部由粘土磚砌筑。在爐頂硅磚之上有一滑動(dòng)層來補(bǔ)償粘土磚和硅磚之間的熱膨脹的不同。爐頂采用特殊的隔熱措施減少熱輻射損失。
1.3 護(hù)爐系統(tǒng)
由伍德公司開發(fā)的焦?fàn)t均裝備了“可控壓力護(hù)爐系統(tǒng)”( CONTROLPRESS Anchoring System )。該系統(tǒng)施加一種可控制的力保證在烘爐和操作過程中保證焦?fàn)t砌體的完整性。得到這個(gè)名字是因?yàn)榻範(fàn)t的各個(gè)部分在操作過程中，一直處于它們的這種受約束的壓力下而受到保護(hù)。
隨著超大容積焦?fàn)t裝煤堆密度的提高，結(jié)焦過程中煤料的膨脹壓力亦隨之增大，會(huì)對爐墻產(chǎn)生很大的水平和垂直方向的彎曲應(yīng)力。為保證爐墻在熱態(tài)工作條件下的穩(wěn)定性，需從外部施加足夠的預(yù)應(yīng)力來抵消上述彎曲應(yīng)力。對于垂直方向，則通過增加爐頂厚度實(shí)現(xiàn)；而對于水平方向，預(yù)應(yīng)力則需由橫拉條、彈簧、爐柱和保護(hù)板施加于爐體。由于爐墻沿高向的彎曲應(yīng)力是變化的，因此通過護(hù)爐鐵件施加的預(yù)應(yīng)力也應(yīng)隨之變化。
為了實(shí)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力的合理分布，需采用彈性元件傳遞，為保證足夠的彈性力傳遞至爐墻，作為傳遞力的部件，爐柱、保護(hù)板、爐門框均應(yīng)有足夠的剛度。根據(jù)預(yù)應(yīng)力分布的優(yōu)化計(jì)算和生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，上述彈性元件的布置間距以1m為******。
焦?fàn)t護(hù)爐鐵件***重要的部分就是機(jī)側(cè)和焦側(cè)的爐柱，爐柱為H型鋼，每隔一段距離用小彈簧壓緊。通過上下分別安裝在噴嘴頂板內(nèi)的導(dǎo)套中和爐頂?shù)膬筛鶛M拉條連接在一起，由橫拉條將彈簧組的可控力施加給爐柱。機(jī)焦側(cè)操作走臺(tái)與爐柱完全脫開，對爐柱不產(chǎn)生影響。
鑄鐵保護(hù)板和爐框安裝在燃燒室的正面，依靠加裝彈簧的螺栓，將需要的力傳給保護(hù)板和爐框，并從保護(hù)板和爐框***終傳給里面的爐墻。鋼柱將彈簧壓力分配到保護(hù)板***終到燃燒室的砌磚上通過調(diào)節(jié)使在炭化室高向上滿足要求。為了密封保護(hù)板與炭化室墻，所有的連接處都要安裝耐溫的墊子。
蓄熱室下部的粘土磚在烘爐期間由一種特殊的鐵件系統(tǒng)保護(hù)。它允許硅磚平滑膨脹而不會(huì)損害低膨脹的粘土磚。受控的力從爐柱通過彈簧加到每個(gè)蓄熱室。炭化室中心下部的蓄熱室隔墻由彈性鋼外殼固定在適當(dāng)?shù)奈恢?，彈性鋼外殼上下通過橫閂與鋼柱相連。蓄熱室上部蓋層也由彈性支柱固定。
1.4 焦?fàn)t密封
1.4.1 爐門和爐框
該公司設(shè)計(jì)的彈性爐門(FLEXITDoor)，是UHDE公司在******分析影響爐門密封性能的各種因素基礎(chǔ)上提出了合理的爐門結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。
UHDE公司設(shè)計(jì)的焦?fàn)t機(jī)焦側(cè)均采用帶有Z形刀邊的自封爐門。爐門本體由耐熱的球墨鑄鐵制造，有足夠的彈性，特別不受熱應(yīng)力影響。爐門與側(cè)柱之間用Z形刀邊密封，自身用彈簧調(diào)節(jié)定位防止荒煤氣泄露。
上下門栓施加給密封刀邊的壓力大約有10 N/mm，并且在門栓外沿刀邊長向到爐門末端的壓力從大約10 N/mm到16 N/mm均勻增加。
爐門垂直方向的支撐是依靠水平安裝的一個(gè)橫鐵，將爐門本體擱在爐框上的凸輪鑄件上。
由于在結(jié)焦初期荒煤氣發(fā)生量******，因而爐門密封線需承受的煤氣壓力也******。德國礦冶研究所的測定表明：結(jié)焦初期，爐門密封線后煤氣壓力******值可達(dá)450Pa。為減小結(jié)焦初期荒煤氣壓力峰值，該爐門在爐框內(nèi)斜表面和爐門襯砌塊側(cè)表面之間設(shè)計(jì)有兩個(gè)豎向的氣流通道，使在爐門區(qū)產(chǎn)生的荒煤氣可沿該氣道不受阻礙地流向炭化室上部的集氣空間。
由于爐門密封線后產(chǎn)生的氣體能自由地流到爐頂集氣空間，這樣可減少裝煤時(shí)爐門密封線后的額外壓力。而且爐門襯砌塊與爐墻的間距只有15mm左右，這么小的距離可以防止煤進(jìn)入到氣流通道而使?fàn)t門密封線后壓力增加，這兩個(gè)通道可用機(jī)械自動(dòng)清掃。
爐門裝配有彈性門栓。由于熱負(fù)荷引起的爐門的變形不僅與溫度******值有關(guān)，而且與溫度梯度和爐門高度有關(guān)。爐門的熱變形量與溫度梯度成正比并與爐門高度的平方成正比。因此雖然采用彈性爐門本體，但由于門栓數(shù)量(2～3個(gè))有限，爐門本體的變形不可能與爐門框的變形吻合。它們之間的變形差須靠帶刀邊的彈性膜板密封補(bǔ)償。這種通過彈簧加載的彈性膜板僅1．5mm厚，具有高度彈性，不僅能補(bǔ)償爐門體與爐門框變形的變化與差異，而且能在很大變形量情況下保證足夠的密封力。因此這個(gè)系統(tǒng)即使在炭化室壓力高時(shí)也可保證爐門密封緊固，因而可以保證快而可靠的爐門操作。
小爐門本體也是鑄鐵做的。一個(gè)彈性Z形密封刀邊固定在小爐門上，可以根據(jù)小爐門框接觸面的機(jī)械加工面的變化自動(dòng)適應(yīng)。小爐門由一個(gè)彈簧插銷鉸接在爐門上，可以向上打開。
機(jī)焦側(cè)爐門框由耐熱鑄鐵制作。它們對熱應(yīng)力不敏感，因而變形量少。 爐框由螺栓固定在保護(hù)板上。緊固側(cè)板的形狀和類型在使用過程中便于更換。每副栓鉤都和爐框用螺栓固定，可以放入爐門。用于支撐的凸輪固定在爐框上給爐門垂直方向的支撐。與爐門刀邊相接觸的爐框密封表面要機(jī)械加工。爐門和爐門側(cè)板都設(shè)計(jì)成可用機(jī)械清掃。
1.4.2 焦?fàn)t頂部密封
每個(gè)炭化室有4個(gè)鑄鐵爐圈和爐蓋。裝煤時(shí)，裝煤車套筒直接伸進(jìn)爐圈，這樣可以保證裝煤車與炭化室良好的密封。
爐圈與爐蓋的設(shè)計(jì)具有以下特點(diǎn)：
·爐圈和爐蓋的外輪廓是圓的，這有利于在鑄造過程中******熱應(yīng)力，并且這種設(shè)計(jì)熱輻射損失***小。
·爐圈與爐蓋的密封面加工成圓錐或球形，可以保證較好的密封性能。
·然而，金屬與金屬之間的密封并不能完全保證不透氣，因此推薦爐蓋采用噴漿密封，為便于噴漿，爐蓋外圈加工有一凹槽。噴漿的工作將由煤車上的一個(gè)專用裝置完成。
·爐圈的設(shè)計(jì)準(zhǔn)許爐蓋、套筒和安裝在煤車上的爐圈清掃器同心操作。
·爐蓋內(nèi)填充隔熱材料******限度地減少熱輻射。
·爐蓋由于其獨(dú)特的設(shè)計(jì)防止其傾斜。
·鑄鐵爐蓋可供磁性取爐蓋裝置的使用。
在焦?fàn)t頂部，為了檢查立火道，還有看火孔圈和看火孔蓋，它們也由耐熱鑄鐵制成，它們的特性與爐蓋和爐圈類似。
1.5 焦?fàn)t加熱系統(tǒng)
供入焦?fàn)t的熱量是由裝入煤的多少?zèng)Q定，各燃燒介質(zhì)（焦?fàn)t煤氣、混合煤氣、燃燒空氣、廢氣）流量的******調(diào)節(jié)是必不可少的。氣流的調(diào)節(jié)僅僅通過產(chǎn)生壓差實(shí)現(xiàn)，這種壓差要求一個(gè)******調(diào)控裝置的氣體分配系統(tǒng)，流向焦?fàn)t的氣流要導(dǎo)入焦?fàn)t長向、炭化室的長向和高向，各個(gè)方向都要有合適的氣流分配。
德國伍德UHDE公司開發(fā)設(shè)計(jì)的“組合火焰型”（COMBIFLAME）焦?fàn)t裝有這些可調(diào)節(jié)的裝置給每種燃燒介質(zhì)提供******的壓差調(diào)節(jié)：
******種幫助校準(zhǔn)分配到每個(gè)燃燒室的氣流量；第二種是幫助校準(zhǔn)分配到單個(gè)燃燒室每一組雙聯(lián)火道的氣流量；第三種是幫助校準(zhǔn)分配到燃燒室高向的氣流量。這對進(jìn)入和排出的燃燒介質(zhì)均適合。
為了滿足上述要求，焦?fàn)t的加熱系統(tǒng)包括有單個(gè)和獨(dú)立的加熱單元。每個(gè)加熱單元包括兩個(gè)加熱火道(即雙聯(lián)火道)，該雙聯(lián)火道由混合煤氣、燃燒空氣和廢氣相關(guān)的蓄熱室單元組合而成，這樣設(shè)計(jì)的加熱單元便于獨(dú)立工作和調(diào)節(jié)。該焦?fàn)t蓄熱室和燃燒室結(jié)構(gòu)獨(dú)特的特性將在后面講述。
1.5.1 蓄熱室
蓄熱室安排在炭化室和燃燒室下面，為連續(xù)獨(dú)立的蓄熱室。和常規(guī)焦?fàn)t不同，該蓄熱室沒有中心隔墻，它們從機(jī)側(cè)到焦側(cè)貫通，并細(xì)分為獨(dú)立的蓄熱室單元。用磚砌筑的蓄熱室隔墻將每個(gè)單元蓄熱室隔開，這樣小煙道上部的蓄熱室單元向上到蓄熱室頂部完全是互相分開的。由于蓄熱室單元嚴(yán)格分開，只需調(diào)節(jié)有關(guān)蓄熱室單元，可以確保各獨(dú)立蓄熱室單元的燃燒介質(zhì)的流量在到達(dá)立火道前保持不變。由于一個(gè)蓄熱室單元直接對應(yīng)一組雙聯(lián)火道，蓄熱室單元的數(shù)量決定于立火道的數(shù)量，也就是說，蓄熱室單元的數(shù)量是立火道數(shù)量的一半。
在小煙道的上方蓄熱室的下方，安裝有一種噴嘴板，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的篦子磚。噴嘴板片分屬于每個(gè)蓄熱室單元，單獨(dú)的噴嘴板片用簡單的方式互相鉤在一起，這樣蓄熱室下所有的噴嘴板可以沿炭化室長向部分抽出或重新放入小煙道。
噴嘴板由雙層不銹鋼板制成，抽屜式，上有開口，開口尺寸可以由上面的蓋板調(diào)節(jié)，這樣就可以保證進(jìn)入小煙道的空氣和混合煤氣，通過校準(zhǔn)過的噴嘴板分配到各格蓄熱室單元，再進(jìn)入燃燒室燃燒。噴嘴板通常在調(diào)試時(shí)根據(jù)需要準(zhǔn)確調(diào)節(jié)，在開工之后，只有在生產(chǎn)狀況有較大改變時(shí)，噴嘴板才需要改變和修改。當(dāng)然，如果焦?fàn)t操作發(fā)生了很大變化，噴嘴板在冷態(tài)下調(diào)節(jié)還是很方便的。
用焦?fàn)t煤氣加熱時(shí)，助燃空氣在相鄰的兩個(gè)蓄熱室預(yù)熱，燃燒產(chǎn)生的廢氣從另外兩個(gè)蓄熱室排出，并儲(chǔ)存廢氣熱量。用混合煤氣加熱時(shí)，助燃空氣和混合煤氣分別由一個(gè)蓄熱室預(yù)熱。空氣蓄熱室在長向上分格。通過在小煙道和廢氣盤之間連接片上的可調(diào)節(jié)的開口，底部與隔墻空氣段的空氣的分配由外部調(diào)節(jié)。
每個(gè)蓄熱室?guī)仙嗟漠愋痛u砌筑的隔墻分開，這樣通過水平和直立灰縫交錯(cuò)就可以保證蓄熱室隔墻和支撐墻******的氣密性。蓄熱室隔墻和支撐墻的這種水平和直立灰縫結(jié)構(gòu)，對于下噴式焦?fàn)t是特別重要的，因?yàn)榻範(fàn)t煤氣加熱方式的煤氣是經(jīng)過蓄熱室支撐墻進(jìn)入立火道的。由于蓄熱室吸收和釋放熱量的作用，蓄熱室遭受這種蓄熱循環(huán)過程中溫度波動(dòng)，用于蓄熱室的材料都考慮這種實(shí)際情況。
在焦?fàn)t下部，小煙道和蓄熱室下部（大約蓄熱室高度的65 %），其工作溫度在100°C～ 800°C之間，因此，這部分用粘土磚砌筑。在這個(gè)溫度區(qū)間粘土磚的線膨脹僅僅只有硅磚材料的一半。由于這些粘土磚比硅磚有更好的耐急冷急熱特性，因此，它可以更好地保持支撐墻和隔墻的氣密性。由于蓄熱室上部的溫度超過800°C，因此蓄熱室上部和焦?fàn)t主體部分用硅磚砌筑，這是與硅磚特殊的熱膨脹特性和機(jī)械特性相適應(yīng)的。
1.5.2燃燒室
每個(gè)燃燒室分成多對火道。這種雙聯(lián)火道包括一個(gè)上升氣流火道和一個(gè)下降氣流火道。
在火道基礎(chǔ)（煤氣和一段空氣）和隔墻內(nèi)的空氣（二段和三段空氣）的進(jìn)口滿足單獨(dú)立火道的需要，這意味著這些進(jìn)入煤氣的調(diào)節(jié)僅對相關(guān)的立火道起作用而不會(huì)影響相鄰火道的加熱。這個(gè)同樣應(yīng)用于進(jìn)口和出口。
分段加熱焦?fàn)t的立火道裝備有底部和隔墻內(nèi)分段供空氣，并設(shè)計(jì)有內(nèi)部的廢氣循環(huán)。也就是說，入爐空氣分三段供應(yīng)（一段在火道基礎(chǔ)，二段在墻的1/3處，三段在墻的2/3處）進(jìn)入立火道。
當(dāng)焦?fàn)t煤氣或混合煤氣加熱時(shí)，煤氣從底部供入，空氣分三段供入，這樣，煤氣在火道底部由于空氣量不足，不完全燃燒，同樣，未完全燃燒的氣體，在火道中部由于供入空氣量的不足，燃燒仍然不完全，***后到火道上部才完全燃燒。由于立火道的不完全燃燒，降低了火道下部的燃燒溫度，減少Nox的生成；另外，在雙聯(lián)火道隔墻下部的循環(huán)孔將廢氣從下降氣流導(dǎo)入上升氣流，這樣使下部的燃燒更加貧化，降低火焰的******溫度，更加減少了Nox的生成。除此之外，我們還可以在立火道高向獲得一個(gè)均衡的溫度曲線，大大改善了燃燒室高向加熱的均勻性。分段加熱和廢氣循環(huán)這兩種方法結(jié)合使用形成獨(dú)特的焦?fàn)t加熱系統(tǒng)，大大減少了NOx的生成并獲得適宜的溫度分配。
燃燒氣體，無論是焦?fàn)t煤氣還是混合煤氣，僅僅從立火道底部進(jìn)入。在立火道的***上部，在氣流倒向點(diǎn)也就是所說的跨越孔，該焦?fàn)t也有不同的設(shè)計(jì)將在下面講述。
推焦時(shí)，燃燒室表面溫度在1,000～1,250 °C之間，該溫度由相關(guān)的操作時(shí)間確定。在這個(gè)溫度范圍內(nèi)，硅磚的熱膨脹幾乎是不變的，這個(gè)溫度變化對燃燒室砌磚來說實(shí)際上忽略了。
炭化室爐頭磚由硅線石制成，這種材料比硅磚更能耐溫度變化，這樣炭化室爐頭區(qū)域更能經(jīng)受如爐門開閉的溫度變化。
根據(jù)該焦?fàn)t的設(shè)計(jì)和砌筑，炭化室爐頭用硅線石砌筑，而且與硅磚區(qū)域互相咬合，這樣在硅線石與硅磚之間沒有明顯的接點(diǎn)。
1.5.3 不同加熱系統(tǒng)
入爐煤性質(zhì)和結(jié)焦時(shí)間長短是煤收縮的決定因素。這些因素與跨越孔高度影響熱輻射進(jìn)入爐頂空間的程度，也就是爐頂空間溫度。為了減少爐頂空間過多積碳并******因此造成的操作麻煩，又要保證炭化室上部煤能完全干餾，該焦?fàn)t設(shè)計(jì)了不同的加熱系統(tǒng)。這個(gè)系統(tǒng)可以針對不同煤的收縮特性，允許升高和降低爐頂空間溫度。這種特性對容易產(chǎn)生石墨的配合煤特別有用。這對不同操作條件和其它煤種也有很強(qiáng)的適應(yīng)性。
跨越孔分上下設(shè)計(jì)，主要供調(diào)節(jié)加熱水平，調(diào)節(jié)爐頂空間溫度，保證上部焦餅成熟。跨越孔上小下大，上孔設(shè)計(jì)有兩塊可滑動(dòng)的磚，可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)孔的開度直至全關(guān)。當(dāng)上孔全開時(shí)，從上面的通道可以分流部分廢氣，可提高上部的溫度，相當(dāng)于跨越孔升到******點(diǎn)，火焰拉長；當(dāng)上孔部分打開時(shí)，從上面的通道分流廢氣量減少，相當(dāng)于跨越孔下移；當(dāng)上孔全關(guān)時(shí)，廢氣僅從下孔通過，相當(dāng)于跨越孔下移到******點(diǎn)，火焰縮短。因此，通過調(diào)節(jié)上孔的開度大小，相當(dāng)于調(diào)節(jié)跨越孔的高度和火
